2021年3月24日,成都耐火材料廠家淺談：高鋁磚出現網狀裂紋的原因
 
      高鋁磚在燒制的過程中會出現裂紋，你知道是很么原因導致的嗎？
      高鋁質耐火磚在生產過程中經常會因缺陷而產生網格裂紋。水泥熟料的雜質含量(特別是R2O含量)、燒結程度、臨界粒度標準、細粉參與度、混合泥料、干介質的濕度和溫度、燒結時坯料的縮短、二次莫來石反應和剛玉重結晶作用等都會對高鋁磚產生表面沖擊作用。高鋁質耐火磚的燒結以液相燒結為主，液相的組成溫度和含量、燒結時間的加熱率及氣氛條件等也是造成表面網狀裂紋縮短和形成的重要因素。
      燒成程度、燒結氣氛和蒸氣出汗對表面網狀裂紋影響較大。高鋁耐火磚燒結過程中，不合格的熟料不斷縮短，導致其開裂；在不良燒結的推論中，次生莫來石不足，熟料本身的次生莫來石繼續存在，是造成高鋁耐火磚不一致縮短，導致網狀裂紋增多，次生開裂程度增加的內在因素。
     高鋁質耐火磚表面網狀開裂程度與熟料吸水性能密切相關。水泥熟料的吸水率越高，網狀顆粒的破裂程度越大。在采用吸收劑熟料制磚時，熟料本身在燒結過程中要繼續完成燒結過程。高鋁質耐火磚的長度大大縮短且不均勻，容易產生裂紋和網狀裂紋。另外，窯內燒結氣氛較差也是耐火磚生產的一個原因。燒成高鋁質耐火磚時，窯內氣氛要求有弱氧化焰。通過實際控制過剩空氣系數，發現表面網狀裂紋有變大減小的趨勢，但尚不確定，不宜過大。
     此外，高鋁耐火磚表面的網裂也多發生在碼磚之間的磚表面。因此可以推測，當窯內多余空氣系數較小時，或大氣恢復時，由于磚縫較小，CO暫時停留在這些位置，使Fe2O3恢復到FeO耐火磚表面，氣流相對清晰，不受大氣變化的影響，不會出現網絡裂紋。要盡量避免在燃燒過程中反復改變燃燒氣氛的特性，就特別重要。由于這種置換效應會危及地表。